Korundumaj Brikoj/Korundumaj Mulitaj Brikoj
Produktaj Informoj
Korunduma brikos estas obstinaj produktoj kun korundo kiel la primara kristala fazo, kaj alumino-ter-enhavo superanta 90%.
Klasifiko:Korundumaj brikoj estas ĉefe klasifikitaj en sinteritajn korundumajn brikojn kaj fanditajn korundumajn brikojn. La unuaj estas faritaj el sinterita alumino, dum la lastaj estas faritaj el fandita korundo. Nebakitaj korundumaj brikoj ankaŭ povas esti faritaj uzante fosforacidon aŭ aliajn ligilojn.
Efikecaj Karakterizaĵoj:
Bonegaj Obstrukcaj Ecoj:La moliĝtemperaturo sub ŝarĝo de korundumaj brikoj superas 1700 °C, kaj iuj kromaj korundumaj brikoj povas atingi temperaturojn superantajn 1790 °C. Ili restas stabilaj en alttemperaturaj medioj kaj ne estas sentemaj al deformado aŭ difekto.
Alta Forto:La kunprema forto de altpurecaj korundumaj brikoj je ĉambra temperaturo estas ĝenerale 70MPa-100MPa, dum tiu de alt-efikecaj kromaj korundumaj brikoj superas 150MPa kaj povas atingi ĝis 340MPa.
Bona Kemia Stabileco:Korundumaj brikoj estas tre rezistemaj al acidaj aŭ alkalaj skorioj, metaloj kaj fandita vitro, kaj ne estas sentemaj al kemiaj reakcioj.
Forta rezisto al skoria erozio:Ekzemple, la enhavo de Cr₂O₃ en kromaj korundumaj brikoj efike malhelpas fanditan ŝlagon penetri la brikkorpon tra kapilaraj poroj, rezultante en pli bona ŝlago-eroziorezisto ol ordinaraj korundumaj brikoj.
Ĉefaj Ingrediencoj kaj Krudmaterialoj:
La ĉefa komponanto de korundumaj brikoj estas alumino (Al₂O₃), tipe superante 90%, kaj kelkaj enhavas ĝis 99%. Krudmaterialoj inkluzivas sinteritan aluminon kaj fanditan korundon. Aliaj mineralaj materialoj ankaŭ povas esti aldonitaj por formi kompozitajn materialojn, kiel ekzemple Cr₂O₃ por kromaj korundumaj brikoj kaj ZrO₂ por zirkonaj korundumaj brikoj.
Korundo-mulitaj brikojestas kompozitaj obstinaj brikoj kunmetitaj el du alt-temperaturaj stabilaj fazoj: korundo (Al₂O₃) kaj mulito (3Al₂O₃・2SiO₂). Ili kombinas la altan forton de korundo kun la bonega termika ŝokrezisto de mulito, igante ilin alt-temperatura materialo, kiu ekvilibrigas rendimenton kaj kostefikecon.
Kernaj Komponantoj kaj Strukturaj Trajtoj
Ĉefa Kristala Faza Konsisto:Korundo kaj mulito estas la duoblaj ĉefaj kristalaj fazoj, kun la alumino-ter-enhavo tipe variante de 70% ĝis 90%, kaj la resto ĉefe silicia dioksido (SiO₂). La sinergia efiko de la du fazoj balancas la rendimenton.
Mikrostrukturo:Mulitaj fazoj estas distribuitaj inter la korundumaj grajnoj en la formo de pingloformaj aŭ kolonecaj kristaloj, formante strukturon de "korunduma skeleto + mulita konekto". Ĉi tio ne nur plifortigas la brikan forton, sed ankaŭ bufras termikajn streĉojn per mikrokristalaj interspacoj.
Ŝlosilaj Avantaĝoj de Rendimento
Elstara rezisto al termika ŝoko:Jen ĝia kerna avantaĝo. Mullito havas malaltan koeficienton de termika ekspansio, kaj ĝia pingloforma kristala strukturo sorbas streĉon kaŭzitan de temperaturfluktuoj, signife reduktante fendetojn kaŭzitajn de rapida malvarmiĝo kaj varmigo je altaj temperaturoj. Ĝia rendimento superas tiun de puraj korundaj brikoj.
Ekvilibra forto kaj korodrezisto:La ĉeesto de la korunduma fazo certigas altan fortikecon je kaj ĉambraj kaj altaj temperaturoj, samtempe provizante bonan reziston al acida skorio, fandita vitro kaj aliaj medioj. Kvankam ĝia alkala rezisto estas iomete pli malalta ol tiu de kromaj korundumaj brikoj, ĝi ofertas pli vastan gamon da aplikoj.
Modera varmokondukteco:Kompare kun alt-densecaj korundaj brikoj, ĝi ofertas pli malaltan varmokonduktecon konservante certan gradon da izolado, reduktante varmoperdon en alt-temperaturaj ekipaĵoj kaj igante ĝin taŭga por aplikoj postulantaj termikan izoladon.
Produkta Indekso
| Korundumaj Brikoj | ||||
| INDEKSO | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.10 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| Ŝajna Poreco (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Groca denseco (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Malvarma Dispremo-Forto (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Konstanta Lineara Ŝanĝo (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Obstineco Sub Ŝarĝo (0.2MPa, 0.6%) / ℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Korundo-mulitaj Brikoj | ||||
| INDEKSO | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Ŝajna Poreco (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Groca denseco (g/cm3)≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| Malvarma Disprema Forto (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Konstanta Lineara Ŝanĝo (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Obstineco Sub Ŝarĝo (0.2MPa, 0.6%) / ℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
Apliko
Aplikoj de Korundumaj Brikoj:
Ŝtalindustrio:Uzata por tegaĵoj de alt-temperaturaj fandaj ekipaĵoj kiel konvertiloj, elektraj fornoj kaj rafinejoj, same kiel komponantoj kiel glitŝtopiloj, ŝtopiloj kaj verŝaj sistemoj por kontinua gisado.
Fandado de neferaj metaloj:Tegita en fandaj kaj rafinaj fornoj por neferaj metaloj kiel aluminio, kupro kaj nikelo.
Vitra Industrio:Ofte uzata en kvadratformaj brikoj en la regenerilaj ĉambroj kaj ŝargaj havenoj de vitrofandaj fornoj.
Cementa industrio:Vicita en la alt-temperatura pafzono de cementaj rotaciantaj fornoj.
Kemia Industrio:Vicita en alttemperaturaj reaktoroj kaj fendfornoj.
Energia Industrio:Vicita en alt-temperaturaj ellasgasaj traktad-ekipaĵoj kaj gasigiloj.
Ĉefaj Aplikoj de Korundumaj Mulitaj Brikoj
Cementa industrio:Tegita en la transira zono kaj antaŭkalcinilo de cementaj rotaciantaj fornoj. Ili povas elteni la grandajn temperaturfluktuojn ene de la rotacianta forno samtempe rezistante la korodajn gasojn produktitajn de la putriĝo de cementaj krudmaterialoj.
Vitra Industrio:Uzataj en vitraj fornoregenerilaj kvadratbrikoj kaj fornoflankoj, ili eltenas oftajn temperaturfluktuojn kaj ne facile korodiĝas per fandita vitro.
Metalurgio kaj Kemia Industrio:Taŭga por uzo en mezaj kaj malaltaj temperaturoj de neferaj metalaj fandfornoj, alttemperaturaj rostfornaj tegaĵoj, kaj katalizilaj portantaj rostekipaĵoj en la kemia industrio, balancante forton kaj termikan ŝokreziston.
Firmaa Profilo
Ŝandongo Robert Nova Materiala Kompanio, Ltd.situas en la urbo Zibo, provinco Ŝandongo, Ĉinio, kiu estas produktadbazo por obstinaj materialoj. Ni estas moderna entrepreno, kiu integras esploradon kaj disvolvon, produktadon, vendadon, fornodezajnon kaj konstruadon, teknologion kaj eksportadon de obstinaj materialoj. Ni havas kompletan ekipaĵon, altnivelan teknologion, fortan teknikan forton, bonegan produktokvaliton kaj bonan reputacion. Nia fabriko kovras pli ol 200 akreojn kaj jara produktado de formitaj obstinaj materialoj estas proksimume 30000 tunoj kaj neformitaj obstinaj materialoj estas 12000 tunoj.
Niaj ĉefaj produktoj de obstinaj materialoj inkluzivas: alkalajn obstinajn materialojn; aluminiajn silicio-obstinajn materialojn; neformitajn obstinajn materialojn; izolajn termikajjn obstinajn materialojn; specialajn obstinajn materialojn; funkciajn obstinajn materialojn por kontinuaj gisadaj sistemoj.
Oftaj Demandoj
Ĉu vi bezonas helpon? Nepre vizitu niajn subtenajn forumojn por respondoj al viaj demandoj!
Ni estas vera fabrikanto, nia fabriko specialiĝas pri produktado de obstinaj materialoj dum pli ol 30 jaroj. Ni promesas provizi la plej bonan prezon, la plej bonan antaŭvendan kaj postvendan servon.
Por ĉiu produktada procezo, RBT havas kompletan kvalitkontrolan sistemon por kemia konsisto kaj fizikaj ecoj. Kaj ni testos la varojn, kaj la kvalitatestilo estos sendita kun la varoj. Se vi havas specialajn postulojn, ni faros nian plejeblon por plenumi ilin.
Depende de la kvanto, nia livertempo varias. Sed ni promesas sendi kiel eble plej baldaŭ kun garantiita kvalito.
Kompreneble, ni provizas senpagajn specimenojn.
Jes, kompreneble, vi bonvenas viziti la kompanion RBT kaj niajn produktojn.
Ne estas limo, ni povas provizi la plej bonan sugeston kaj solvon laŭ via situacio.
Ni fabrikas obstinajn materialojn dum pli ol 30 jaroj, ni havas fortan teknikan subtenon kaj riĉan sperton, ni povas helpi klientojn desegni malsamajn fornojn kaj provizi unu-haltan servon.
