Novaĵoj

Prenante flosvitron kiel ekzemplon, la tri ĉefaj termikaj ekipaĵoj en vitroproduktado inkluzivas flosvitran fandfornon, flosvitran stanan banon kaj vitran kalcinan fornon. En la procezo de vitroproduktado, la vitrofandforno respondecas pri fandado de la aro da materialoj en vitran likvaĵon kaj klarigado, homogenigo kaj malvarmigo de ili ĝis la temperaturo bezonata por muldado. La stana bano estas la ŝlosila ekipaĵo por vitromuldado. La vitrolikvaĵo kun temperaturo de 1050~1100℃ fluas de la flukanalo al la surfaco de la stana likvaĵo en la stana bano. La vitrolikvaĵo estas platigita kaj polurita sur la surfaco de la stana bano, kaj estas kontrolata per mekanika tirado, flankaj ŝirmiloj kaj flankaj tirmaŝinoj por formi vitran rubandon de la bezonata larĝo kaj dikeco. Kaj ĝi forlasas la stanan banon kiam ĝi iom post iom malvarmiĝas ĝis 600℃ dum la antaŭenira procezo. La funkcio de la kalcina forno estas forigi la restan streĉon kaj optikan nehomogenecon de flosvitro, kaj stabiligi la internan strukturon de la vitro. La kontinua vitra rubando kun temperaturo de ĉirkaŭ 600℃ kaŭzita de la stana bano eniras la kalcinan fornon tra la transira rultablo. Ĉiuj ĉi tiuj tri ĉefaj termikaj ekipaĵoj postulas obstinajn materialojn. Por certigi la normalan kaj stabilan funkciadon de la vitrofanda forno, ĝi efektive estas neapartigebla de la subteno de diversaj obstinaj materialoj. Jen estas 9 specoj de obstinaj materialoj ofte uzataj en vitrofandaj fornoj kaj iliaj karakterizaĵoj:

Silikobrikoj por vitrofornoj:
Ĉefaj ingrediencoj: silicia dioksido (SiO2), la enhavo devas esti super 94%. Funkciiga temperaturo: la plej alta funkcia temperaturo estas 1600~1650℃. Trajtoj: bona rezisto al acida skoria erozio, sed malbona rezisto al alkala fluganta materiala erozio. Ĉefe uzata por masonado de grandaj arkoj, brustmuroj kaj malgrandaj fornoj.

Brikoj el fajroargilo por vitrofornoj:
Ĉefaj ingrediencoj: Al2O3 kaj SiO2, la enhavo de Al2O3 estas inter 30%~45%, SiO2 estas inter 51%~66%. Funkciiga temperaturo: la plej alta funkcia temperaturo estas 1350~1500℃. Trajtoj: Ĝi estas malforte acida obstina materialo kun bona obstineco, termika stabileco kaj malalta termika konduktiveco. Ĉefe uzata por masonado de la fundo de la fornonaĝejo, la naĝejmuro de la labora parto kaj la pasejo, la muro, arko, malsupraj kvadratformaj brikoj kaj fumtubo de la varmostokejo.

Brikoj kun alta alumino-nivelo por vitrofornoj:
Ĉefaj komponantoj: SiO2 kaj Al2O3, sed la enhavo de Al2O3 devus esti pli granda ol 46%. Funkciiga temperaturo: La maksimuma funkcianta temperaturo estas 1500~1650℃. Trajtoj: Bona korodorezisto, kaj povas rezisti korodon de kaj acidaj kaj alkalaj skorioj. Ĉefe uzata en varmoskumuliloj, same kiel kiel obstinaj akcesoraĵoj por laborbasenoj, materialkanaloj kaj nutriloj.

Mulitaj brikoj:
La ĉefa komponanto de mulitaj brikoj estas Al₂O₃, kaj ĝia enhavo estas ĉirkaŭ 75%. Ĉar ĝi estas ĉefe mulitaj kristaloj, ĝi nomiĝas mulitaj brikoj. Denseco 2,7-3,2g/cm³, malferma poreco 1%-12%, kaj la maksimuma funkcianta temperaturo estas 1500~1700℃. Sintrita mulito estas ĉefe uzata por masonado de varmostokumulaj ĉambromuroj. Fandita mulito estas ĉefe uzata por masonado de naĝejmuroj, observotruoj, murapogiloj, ktp.

Fanditaj zirkoniaj korundumaj brikoj:
Fanditaj zirkoniaj korundumaj brikoj ankaŭ nomiĝas blankaj feraj brikoj. Ĝenerale, fanditaj zirkoniaj korundumaj brikoj estas dividitaj en tri gradojn laŭ la zirkonia enhavo: 33%, 36% kaj 41%. La zirkoniaj korundumaj brikoj uzataj en la vitroindustrio enhavas 50%~70% Al2O3 kaj 20%~40% ZrO2. La denseco estas 3,4~4,0g/cm3, la ŝajna poreco estas 1%~10%, kaj la maksimuma funkcianta temperaturo estas ĉirkaŭ 1700℃. Fanditaj zirkoniaj korundumaj brikoj kun zirkonia enhavo de 33% kaj 36% estas uzataj por konstrui forno-naĝejmurojn, flamspacajn brustmurojn, malgrandajn fornajn eksplodtruojn, malgrandajn fornajn platajn arkojn, malgrandajn fornajn kamenojn, langarkojn, ktp. Fanditaj zirkoniaj korundumaj brikoj kun zirkonia enhavo de 41% estas uzataj por konstrui angulojn de naĝejmuroj, flutruojn kaj aliajn partojn, kie la vitra likvaĵo plej perforte erozias kaj korodas la obstinajn materialojn. Ĉi tiu materialo estas la plej vaste uzata fandita gisita obstina materialo en la vitroindustrio.

Fanditaj alumino-terbrikoj:
Ĝi ĉefe rilatas al fanditaj α, β korundo, kaj fanditaj β korundo-obstaklaj brikoj, kiuj konsistas ĉefe el 92%~94% Al2O3 korundo-kristala fazo, denseco 2.9~3.05g/cm3, ŝajna poreco 1%~10%, kaj maksimuma funkcianta temperaturo de ĉirkaŭ 1700℃. Fandita alumino-tero havas bonegan reziston al vitra penetrado kaj preskaŭ neniun poluadon de la vitrolikvaĵo. Ĝi estas vaste uzata en la labora parto de la naĝejmuro, naĝejfundo, flukanalo, labora parto de la materialkanalo de la naĝejmuro, materialkanalo de la naĝejfundo kaj aliaj partoj de la vitrofanda forno, kiuj kontaktas la vitran likvaĵon kaj ne postulas obstinan poluadon.

Kvarcaj brikoj:
La ĉefa komponanto estas SiO2, kiu enhavas pli ol 99%, kun denseco de 1,9~2 g/cm3, obstineco de 1650℃, funkcia temperaturo de ĉirkaŭ 1600℃, kaj rezisto al acida erozio. Ĝi estas uzata por konstrui la naĝejmurojn el acida borvitro, brikojn por termokupliloj kun flamspaco, ktp.

Alkalaj obstinaj materialoj:
Alkalaj obstinaj materialoj ĉefe rilatas al magneziaj brikoj, alumino-magneziaj brikoj, magnezio-kromaj brikoj, kaj forsteritaj brikoj. Ilia efikeco estas rezisti la erozion de alkalaj materialoj, kaj ilia obstineco estas 1900~2000℃. Ili estas vaste uzataj en la supra muro de la regenerilo de la vitrofanda forno, la regenerila arko, la krada korpo, kaj la strukturo de la malgrandaj fornaj partoj.

Izolaj brikoj por vitrofornoj:
La varmodisradiada areo de la vitrofanda forno estas granda kaj la termika efikeco estas malalta. Por ŝpari energion kaj redukti konsumon, granda kvanto da izolaj materialoj estas bezonata por ampleksa izolado. Aparte, la naĝejmuro, naĝejfundo, arko kaj muro en la regenerilo, fanda parto, labora parto, ktp., devus esti izolitaj por redukti varmodisradiadon. La poreco de la izola briko estas tre granda, la pezo estas tre malpeza, kaj la denseco ne superas 1.3g/cm3. Ĉar la varmotransiga agado de aero estas tre malbona, la izola briko kun granda poreco havas izolan efikon. Ĝia termika konduktiveca koeficiento estas 2~3 fojojn pli malalta ol tiu de ĝeneralaj obstinaj materialoj, do ju pli granda la poreco, des pli bona la izola efiko. Ekzistas multaj malsamaj tipoj de izolaj brikoj, inkluzive de argilaj izolaj brikoj, silikaj izolaj brikoj, alt-aluminaj izolaj brikoj kaj tiel plu.