Produkta rendimento:Ĝi havas fortan alttemperaturan voluman stabilecon, bonegan termikan ŝokon reziston, eluziĝon, kemian korodan reziston kaj aliajn trajtojn.
Ĉefaj uzoj:Ĉefe uzata en transiraj zonoj de cementaj rotaciaj fornoj, malkomponaj fornoj, terciaraj aerkonduktiloj kaj aliaj termikaj ekipaĵoj, kiuj postulas termikan ŝokon reziston.
Produktaj trajtoj:Kiel la baza materialo de la obstina industrio, altaj aluminaj brikoj havas la karakterizaĵojn de alta rezisteco, relative alta ŝarĝo-moliga temperaturo (ĉirkaŭ 1500 °C), kaj bona eroziorezisto. Ili estas vaste uzataj en industriaj fornoj en diversaj industrioj. Tamen, pro la alta korunda fazenhavo de ordinaraj altaj aluminaj brikoj, la korindaj fazaj kristaloj en la sinterigitaj produktoj estas pli grandaj, kaj krakado kaj senŝeliĝo inklinas okazi kiam ili renkontas rapidajn malvarmigajn kaj hejtajn kondiĉojn. La termika ŝoko stabileco sub 1100 °C akvo malvarmigo kondiĉoj estas nur Povas atingi 2-4 fojojn. En la cementoproduktadsistemo, pro sinterigaj temperaturo-limigoj kaj agado-postuloj por obstinaj materialoj por aliĝi al la forna haŭto, altaj aluminaj brikoj povas esti uzataj nur en la transira zono de la rotacianta forno, la fornovosto kaj la antaŭvarmigado de la putriĝanta forno. .
Kontraŭ-speligaj altaj aluminaj brikoj estas alt-aluminiaj brikoj kun kontraŭ-skuaj propraĵoj produktitaj surbaze de alt-aluminia klinkero kaj aldonitaj kun ZrO2 aŭ aliaj materialoj. Ili povas esti dividitaj en du kategoriojn, unu estas kontraŭ-flakiĝantaj alt-aluminaj brikoj enhavantaj ZrO2, kaj la alia estas La unua tipo estas kontraŭ-flakiĝanta alt-alumina briko kiu ne enhavas ZrO2.
Kontraŭ-disfalantaj alt-aluminaj brikoj povas rezisti alt-temperaturajn varmegajn ŝarĝojn, ne ŝrumpas en volumeno kaj havas unuforman ekspansion, ne rampas aŭ kolapsas, havas tre altan normalan temperaturforton kaj alt-temperaturan termikan forton, altan ŝarĝan moligan temperaturon, kaj havas bonan varmegan reziston. Ĝi povas elteni la efikon de subitaj temperaturŝanĝoj aŭ neegala hejtado, kaj ne fendetiĝos aŭ senŝeliĝos. La diferenco inter kontraŭ-flakiĝantaj altaj aluminaj brikoj enhavantaj ZrO2 kaj kontraŭ-flakiĝantaj altaj aluminaj brikoj sen ZrO2 kuŝas en iliaj malsamaj kontraŭ-flakiĝantaj mekanismoj. ZrO2-enhavantaj kontraŭ-flakiĝantaj altaj aluminaj brikoj uzas zirkonajn materialojn por uzi bonegan korodan reziston. ZrO2 rezistas la erozion de sulfuro-klor-alkala. Samtempe, ĉe altaj temperaturoj, la SiO2 enhavita en zirkono suferos kristalan fazan transformon de kristobalito al kvarca fazo, rezultigante certan voluman ekspansion efikon, tiel reduktante la riskon de prevento de sulfuro-kloro-alkala. Samtempe, ĝi malhelpas disfaladon dum varmaj kaj malvarmaj procezoj; kontraŭ-flakiĝantaj altaj aluminaj brikoj kiuj ne enhavas ZrO2 estas produktitaj aldonante andaluziton al la altaj aluminaj brikoj. La andaluzito en la produkto estas uzata por sekundara mulliteigo en la cementa forno. Ĝi produktas neinversigeblan mikro-vastigan efikon por ke la produkto ne ŝrumpos kiam ĝi estas malvarmigita, kompensante la ŝrumpadan streson kaj malhelpante strukturan senŝeliĝon.
Kompare kun kontraŭ-malfalaj alt-aluminaj brikoj, kiuj ne enhavas ZrO2, kontraŭ-sfalantaj alt-aluminaj brikoj enhavantaj ZrO2 havas pli bonan reziston al la penetrado kaj erozio de sulfuro, kloro kaj alkalaj komponantoj, do ili havas pli bonajn kontraŭ-skuajn ecojn. Tamen, ĉar ZrO2 estas malofta materialo, ĝi estas multekosta, do la kosto kaj prezo estas pli altaj.Kontraŭ-flakiĝantaj alt-aluminaj brikoj enhavantaj ZrO2 estas nur uzitaj en la transira zono de cementaj rotaciaj fornoj. Kontraŭ-flakiĝantaj alt-aluminaj brikoj, kiuj ne enhavas ZrO2, estas plejparte uzataj en malkomponaj fornoj de cementaj produktadlinioj.
Afiŝtempo: Mar-28-2024
