Ĝenerale, altaj aluminiaj brikoj ne devas esti uzataj en la alkala atmosfera forno. Ĉar la alkala kaj acida medio ankaŭ havas kloron, ĝi penetros la profundajn tavolojn de altaj aluminaj brikoj en formo de gradiento, kio igos la obstinan brikon kolapsi.
La alta aluminia briko post la erozio de la alkala atmosfero estas horizontalaj fendoj. La erozio konsistas el brulgrizo, brulantaj gasoj kaj alkalaj komponantoj en aliaj produktoj. Ĉi tiuj komponantoj reagas kun la vitra fazo kaj mullitŝtono en la alta aluminia briko.
Altaluminiaj brikoj, kiuj estas koroditaj alkalaj, aperos sur la surfaco. Bruligi gaso komponaĵoj ankaŭ generos logilo nitrato, sedimentado en la breĉo de altaj aluminio brikoj; la reago de la generitaj glaĉeroj formos kompleksan novan fazon. Kiam la senakvaj bonŝancaj nitriloj estas en kontakto kun la generita vagramo, la kontraŭvaporiĝa reago okazos, kaŭzante la altan aluminian brikon fendetiĝi aŭ fali. Krome, termika korodo ankaŭ estas tre grava por obstina brika korodo. Pro la erozio de Fang-kvarco, Skywine, kaj kvarckrista silicoksido. La uzo de fajrokaheloj estos pli serioza ol malvarmaj nudeloj.
La damaĝo al la brikoj de la silicia dioksido ankaŭ estas tre grava. La siliko estas solvita en alta aluminia brika -likva fazo. La fandiĝanta bonŝanca nitrato kaj malalt-fandpunkto siliciaj ŝtonoj formas grandan kvanton da likva fazo. Ju pli alta la silicenhavo en la briko, des pli granda la kvanto de likva fazo. Troaj likvaj fazoj misformos altajn aluminiajn brikojn. Silicia silicio ankaŭ estas difektita al brikoj. Ĉar la libera siliko estas konsumita, Mo Lai Shi fazo estos eroziita. Post la respondo de la leka nitrato kaj mullita ŝtono povas kaŭzi detruan ekspansion de la alta aluminia briko.
Altaj aluminiaj brikoj havas bonegan reziston al alta temperaturo kaj abrazio. Ili estas vaste uzataj en la tegaĵo de diversaj industriaj fornoj, kiel altfornoj, varmaj fornoj kaj rotaciaj fornoj. Tamen, en la alkala atmosfero industria forno, la uzo de altaj aluminaj brikoj estas limigita.
La kemiaj propraĵoj de altaj aluminaj brikoj igas ilin rezisti la efikojn de acidaj medioj. Tamen, en tre alkala medio, kiel cementfornoj aŭ vitrofornoj, altaj aluminiaj brikoj reagos kun alkalaj metalaj oksidoj, kaŭzante la brikojn fendetiĝi kaj diseriĝi. La reago inter la Al2O3-brikoj kaj la alkalaj metalaj oksidoj kutime rezultigas la formadon de alkala aluminosilikata ĝelo, kiu havas malaltan frostopunkton kaj povas facile flui tra la fendoj.
Por solvi ĉi tiun problemon, pluraj strategioj estis aplikitaj por plibonigi la reziston de altaj aluminiaj brikoj al alkalaj medioj. Unu solvo estas aldoni magnezion aŭ spinelon al la altaj aluminaj brikoj. La magnezio aŭ spinelo reagos kun la alkalaj metalaj oksidoj por formi stabilajn spinelfazojn, kiuj povas plibonigi la reziston de Al2O3-brikoj al krakado kaŭzita de alkala reago. Alia solvo estas apliki protektan tegaĵon sur la surfaco de la altaj aluminaj brikoj por malhelpi rektan kontakton kun la alkala medio.
En resumo, altaj aluminiaj brikoj havas limigitan aplikeblecon en alkala atmosfero industria forno tegaĵo. Por plibonigi la reziston de Al2O3-brikoj en alkalaj medioj, necesas aldoni iujn mineralojn aŭ tegaĵojn por eviti malutilajn reagojn kun alkalaj metalaj oksidoj. Estas grave elekti la ĝustan materialon por industria forno tegaĵo por redukti eblajn danĝerojn kaj ŝpari kostojn.
Afiŝtempo: majo-19-2023
