Malforte cementaj obstinaj fandmaterialoj estas komparataj kun tradiciaj aluminataj cementaj obstinaj fandmaterialoj. La aldona kvanto de cemento en tradiciaj aluminataj cementaj obstinaj fandmaterialoj estas kutime 12-20%, kaj la aldona kvanto de akvo estas ĝenerale 9-13%. Pro la alta kvanto de aldonita akvo, la fandmaterialo havas multajn porojn, ne estas densa, kaj havas malaltan forton; pro la granda kvanto de aldonita cemento, kvankam oni povas atingi pli altajn normalajn kaj malalttemperaturajn fortojn, la forto malpliiĝas pro la kristala transformo de kalcia aluminato je mezaj temperaturoj. Evidente, la enkondukita CaO reagas kun SiO2 kaj Al2O3 en la fandmaterialo por generi iujn substancojn kun malalta fandopunkto, rezultante en la difektiĝo de la alttemperaturaj ecoj de la materialo.
Kiam oni uzas ultrafajnan pulvoran teknologion, alt-efikajn aldonaĵojn kaj sciencan partiklan gradecon, la cementa enhavo de la fandeblaĵo reduktiĝas al malpli ol 8% kaj la akvoenhavo reduktiĝas al ≤7%, kaj oni povas prepari kaj enkonduki malalt-cementan serion de obstina fandeblaĵo. La CaO-enhavo estas ≤2.5%, kaj ĝiaj agad-indikiloj ĝenerale superas tiujn de aluminataj cementaj obstinaj fandaĵoj. Ĉi tiu tipo de obstina fandeblaĵo havas bonan tiksotropion, tio estas, la miksita materialo havas certan formon kaj komencas flui kun iom da ekstera forto. Kiam la ekstera forto estas forigita, ĝi konservas la akiritan formon. Tial ĝi ankaŭ nomiĝas tiksotropa obstina fandeblaĵo. Memflua obstina fandeblaĵo ankaŭ nomiĝas tiksotropa obstina fandeblaĵo. Ĝi apartenas al ĉi tiu kategorio. La preciza signifo de malalt-cementaj serioj de obstinaj fandaĵoj ĝis nun ne estas difinita. La Usona Societo por Testado kaj Materialoj (ASTM) difinas kaj klasifikas obstinajn fandaĵojn surbaze de ilia CaO-enhavo.
Densa kaj alta forto estas la elstaraj trajtoj de la malalt-cementaj obstinaj fandaĵoj. Ĉi tio utilas por plibonigi la funkcidaŭron kaj rendimenton de la produkto, sed ĝi ankaŭ alportas problemojn dum bakado antaŭ uzo, tio estas, verŝado povas facile okazi se oni ne estas singarda dum bakado. La fenomeno de korpo-eksplodo povas postuli almenaŭ reverŝadon, aŭ povas endanĝerigi la personan sekurecon de ĉirkaŭaj laboristoj en severaj kazoj. Tial, diversaj landoj ankaŭ faris diversajn studojn pri la bakado de malalt-cementaj obstinaj fandaĵoj. La ĉefaj teknikaj rimedoj estas: per formulado de akcepteblaj fornokurboj kaj enkonduko de bonegaj kontraŭ-eksplodaj agentoj, ktp., ĉi tio povas igi la obstinajn fandaĵojn forigi akvon glate sen kaŭzi aliajn kromefikojn.
Ultrafajna pulvora teknologio estas la ŝlosila teknologio por malalt-cementaj serioj de obstinaj fandaĵoj (nuntempe plej multaj el la ultrafajnaj pulvoroj uzataj en ceramiko kaj obstinaj materialoj estas fakte inter 0,1 kaj 10 μm, kaj ili ĉefe funkcias kiel dispersaj akceliloj kaj strukturaj densigiloj. La unua faras la cementajn partiklojn tre dispersitaj sen flokiĝo, dum la dua faras la mikroporojn en la verŝanta korpo plene plenaj kaj plibonigas la forton.
Nuntempe ofte uzataj tipoj de ultrafajnaj pulvoroj inkluzivas SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, ktp. La specifa surfacareo de SiO2-mikropulvoro estas ĉirkaŭ 20m2/g, kaj ĝia partikla grandeco estas ĉirkaŭ 1/100 de la cementpartikla grandeco, do ĝi havas bonajn plenigajn ecojn. Krome, SiO2, Al2O3, Cr2O3-mikropulvoro, ktp., ankaŭ povas formi koloidajn partiklojn en akvo. Kiam ĉeestas dispersilo, interkovranta elektra duobla tavolo formiĝas sur la surfaco de la partikloj por generi elektrostatikan repuŝon, kiu supervenkas la forton de van der Waals inter la partikloj kaj reduktas la interfacan energion. Ĝi malhelpas adsorbadon kaj flokiĝon inter la partikloj; samtempe, la dispersilo adsorbiĝas ĉirkaŭ la partikloj por formi solventan tavolon, kiu ankaŭ pliigas la fluecon de la fandeblaĵo. Ĉi tio estas ankaŭ unu el la mekanismoj de ultrafajna pulvoro, tio estas, aldoni ultrafajnan pulvoron kaj taŭgajn dispersilojn povas redukti la akvokonsumon de obstinaj fandaĵoj kaj plibonigi fluecon.
La solidiĝo kaj malmoliĝo de malalt-cementaj obstinaj fandaĵoj estas la rezulto de la kombinita ago de hidrata ligado kaj kohezia ligado. La hidratado kaj malmoliĝo de kalcia aluminata cemento estas ĉefe la hidratado de la hidraŭlikaj fazoj CA kaj CA2 kaj la kristala kreskoprocezo de iliaj hidratoj, tio estas, ili reagas kun akvo por formi seslateran flokon aŭ pingloformajn CAH10, C2AH8. Hidratigaj produktoj kiel kubaj C3AH6 kristaloj kaj Al2O3аq ĝeloj poste formas interligitan kondensiĝan-kristaliĝan retan strukturon dum la solidiĝaj kaj varmigaj procezoj. La aglomerado kaj ligado ŝuldiĝas al la aktiva SiO2 ultrafajna pulvoro, kiu formas koloidajn partiklojn kiam ĝi renkontas akvon, kaj renkontas la jonojn malrapide disigitajn de la aldonita aldonaĵo (t.e., elektrolita substanco). Ĉar la surfacaj ŝargoj de la du estas kontraŭaj, tio estas, la koloida surfaco havas adsorbitajn kontraŭjonojn, kaŭzante la £2-potencialon. La £2-potencialo malpliiĝas kaj kondensiĝo okazas kiam adsorbo atingas la "izoelektran punkton". Alivorte, kiam la elektrostatika repuŝo sur la surfaco de la koloidaj partikloj estas malpli ol ĝia altiro, kohezia ligado okazas helpe de la forto de van der Waals. Post kiam la obstina fandebla materialo miksita kun silika pulvoro estas kondensita, la Si-OH-grupoj formitaj sur la surfaco de SiO2 sekiĝas kaj senakviĝas por ponti, formante siloksanan (Si-O-Si) retstrukturon, tiel malmoliĝante. En la siloksana retstrukturo, la ligoj inter silicio kaj oksigeno ne malpliiĝas kiam la temperaturo pliiĝas, do la forto ankaŭ daŭre pliiĝas. Samtempe, ĉe altaj temperaturoj, la SiO2 retstrukturo reagos kun la Al2O3 envolvita en ĝi por formi muliton, kiu povas plibonigi la forton ĉe mezaj kaj altaj temperaturoj.
Afiŝtempo: 28-a de februaro 2024
