En la sfero de alttemperaturaj industriaj fornoj (kiel ŝtalproduktadkonvertiloj, ĉerpiloj kaj altfornoj),magneziaj karbonaj brikojelstaru kiel kernaj obstinaj materialoj, danke al sia bonega rezisto al korodo, alta temperatura stabileco kaj termika ŝokrezisto. La produktada procezo de ĉi tiuj brikoj estas strikta kombinaĵo de teknologio kaj precizeco - ĉiu paŝo rekte determinas la finan produktokvaliton. Sube, ni gvidos vin tra la kompleta produktada laborfluo de magneziaj karbonaj brikoj, rivelante kiel ni certigas, ke ĉiu briko plenumas industriajn normojn.
1. Selektado de Krudmaterialo: La Fundamento de Altkvalitaj Magneziaj Karbonaj Brikoj
La kvalito de krudmaterialoj estas la unua defendlinio por la efikeco de magneziaj karbonaj brikoj. Ni sekvas striktajn elektokriteriojn por certigi, ke ĉiu komponanto plenumas altajn normojn:
Altpureca Magneza Agregaĵo:Ni uzas fanditan magnezion aŭ sintritan magnezion kun MgO-enhavo de pli ol 96%. Ĉi tiu kruda materialo provizas al la briko fortan reziston al altaj temperaturoj kaj korodreziston, efike eltenante la erozion de fandita ŝtalo kaj skorio en fornoj.
Altgrada Karbona Fonto:Natura floka grafito kun karbonenhavo de pli ol 90% estas elektita. Ĝia tavola strukturo plibonigas la varmoŝokreziston de la briko, reduktante la riskon de fendetiĝoj pro rapidaj temperaturŝanĝoj dum fornofunkciado.
Altvalora Ligilo:Fenola rezino (modifita por rezisto al altaj temperaturoj) estas uzata kiel ligilo. Ĝi certigas fortan ligadon inter magnezio kaj grafito, evitante volatiliĝon aŭ putriĝon je altaj temperaturoj, kiuj influus la integrecon de la briko.
Spuraj Aldonaĵoj:Malgranda kvanto da antioksidantoj (kiel ekzemple aluminiopulvoro, silicia pulvoro) kaj sintraj helpaĵoj estas aldonitaj por malhelpi grafitan oksidiĝon kaj plibonigi la densecon de la briko. Ĉiuj krudmaterialoj spertas 3 rondojn de purectestado por forigi malpuraĵojn, kiuj povus malfortigi la funkciadon.
2. Dispremado kaj Granulado: Preciza Kontrolo de Partikla Grandeco por Unuforma Strukturo
Unuforma distribuo de partikla grandeco estas ŝlosila por certigi densecon kaj forton de magneziaj karbonaj brikoj. Ĉi tiu etapo sekvas striktajn teknikajn parametrojn:
Disprema Procezo:Unue, grandaj magneziaj blokoj kaj grafito estas dispremataj en malgrandajn erojn uzante makzeldispremilojn kaj frapdispremilojn. La disprema rapido estas kontrolata je 20-30 rpm por eviti trovarmiĝon kaj difekton al la krudmateriala strukturo.
Rastrumo kaj Klasifiko:Dispremitaj materialoj estas kribritaj per plurtavolaj vibraj kribriloj (kun maŝgrandecoj de 5mm, 2mm kaj 0.074mm) por apartigi ilin en krudajn agregaĵojn (3-5mm), mezajn agregaĵojn (1-2mm), fajnajn agregaĵojn (0.074-1mm) kaj ultrafajnajn pulvorojn (<0.074mm). La eraro pri partikla grandeco estas kontrolita ene de ±0.1mm.
Granula Homogenigo:Malsamaj partiklaj grandecoj estas miksitaj en alt-rapida miksilo dum 10-15 minutoj je rapideco de 800 rpm. Tio certigas, ke ĉiu aro da granuloj havas koheran konsiston, metante la fundamenton por unuforma brikdenseco.
3. Miksado kaj Knedado: Atingi Fortan Ligadon Inter Komponantoj
La miksado kaj knedado determinas la ligforton inter la krudmaterialoj. Ni uzas progresintajn duobla-helicajn miksilojn kaj strikte kontrolas la procezajn kondiĉojn:
Antaŭmiksado de sekaj materialoj:Krudaj, mezaj kaj fajnaj agregaĵoj estas unue miksitaj seke dum 5 minutoj por certigi egalan distribuon de ĉiu komponanto. Ĉi tiu paŝo evitas lokan koncentriĝon de karbono aŭ magnezio, kio povus kaŭzi diferencojn en rendimento.
Aldonante Ligilon kaj Knedante:Modifita fenola rezino (varmigita ĝis 40-50℃ por pli bona flueco) estas aldonita al la seka miksaĵo, sekvata de 20-25 minutoj da knedado. La temperaturo de la miksilo estas konservata je 55-65℃, kaj la premo estas kontrolita je 0,3-0,5 MPa — tio certigas, ke la ligilo plene envolvas ĉiun partiklon, formante stabilan strukturon de "magnezio-grafito-ligilo".
Konsistenca Testado:Post knedado, la konsistenco de la miksaĵo estas testata ĉiujn 10 minutojn. La ideala konsistenco estas 30-40 (mezurita per norma konsistencmezurilo); se ĝi estas tro seka aŭ tro malseka, la dozo de ligilo aŭ la knedadotempo estas ĝustigitaj en reala tempo.
4. Gazformado: Altprema Formado por Denseco kaj Forto
Gazetara formado estas la paŝo, kiu donas al magneziaj karbonaj brikoj ilian finan formon kaj certigas altan densecon. Ni uzas aŭtomatajn hidraŭlikajn premilojn kun preciza premkontrolo:
Preparado de ŝimo:Adaptitaj ŝtalaj muldiloj (laŭ klientaj postuloj pri brika grandeco, kiel ekzemple 230×114×65mm aŭ specialformaj grandecoj) estas purigitaj kaj kovritaj per malligilo por malhelpi la miksaĵon algluiĝi al la muldilo.
Altprema Premado:La knedita miksaĵo estas verŝita en la muldilon, kaj la hidraŭlika gazetaro aplikas premon de 30-50 MPa. La prema rapido estas agordita al 5-8 mm/s (malrapida premado por forigi aervezikojn) kaj tenata dum 3-5 sekundoj. Ĉi tiu procezo certigas, ke la denseco de la briko atingas 2,8-3,0 g/cm³, kun poreco malpli ol 8%.
Malmuldado kaj Inspektado:Post premado, la brikoj estas aŭtomate malmulditaj kaj inspektataj por surfacaj difektoj (kiel ekzemple fendetoj, neegalaj randoj). Brikoj kun difektoj estas tuj malakceptitaj por eviti eniron en la sekvan procezon.
5. Varmotraktado (Kuracado): Plibonigante Ligaĵon kaj Stabilecon
Varmotraktado (hardado) plifortigas la ligefikon de la ligilo kaj forigas volatilajn substancojn de la brikoj. Ni uzas tunelfornojn kun preciza temperaturkontrolo:
Paŝose Hejtado: Brikoj estas metitaj en la tunelfornon, kaj la temperaturo estas levita paŝose:
20-80℃ (2 horoj):Vapori surfacan humidon;
80-150℃ (4 horoj):Antaŭenigi antaŭhardadon de rezino;
150-200℃ (6 horoj):Kompleta rezina krucligado kaj hardado;
200-220℃ (3 horoj):Stabiligu la brikan strukturon.
La hejtrapideco estas kontrolata je 10-15℃/horo por eviti fendetojn pro termika streso.
Forigo de Volatilaj Substancoj:Dum la varmiĝo, volatilaj komponantoj (kiel ekzemple malgrandmolekulaj rezinoj) estas eligitaj tra la ellasa sistemo de la forno, certigante ke la interna strukturo de la briko estas densa kaj libera de malplenoj.
Malvarmiga Procezo: Post hardado, la brikoj estas malvarmigitaj ĝis ĉambra temperaturo je rapideco de 20℃/horo. Rapida malvarmigo estas evitata por malhelpi damaĝon pro termika ŝoko.
6. Post-prilaborado kaj kvalitkontrolo: Certigante, ke ĉiu briko plenumas normojn
La fina stadio de produktado fokusiĝas al preciza prilaborado kaj strikta kvalito-testado por certigi, ke ĉiu magnezia karbonbriko plenumas la postulojn de industria apliko:
Muelado kaj Pritondado:Brikoj kun neegalaj randoj estas muelitaj per CNC-mueliloj, certigante ke la dimensia eraro estas ene de ±0.5mm. Specialformaj brikoj (kiel ekzemple arkformaj brikoj por transformiloj) estas prilaboritaj per 5-aksaj maŝincentroj por kongrui kun la kurbo de la interna muro de la forno.
Ampleksa Kvalittestado:Ĉiu aro da brikoj spertas 5 ŝlosilajn testojn:
Testo pri Denseco kaj Poreco:Uzante la metodon de Arkimedo, certigu densecon ≥2.8 g/cm³ kaj porecon ≤8%.
Testo de Kunprema Forto:Testu la kunpreman forton de la briko (≥25 MPa) per universala testmaŝino.
Testo de Termika Ŝoko-Rezisto:Post 10 cikloj de varmigo (1100℃) kaj malvarmigo (ĉambra temperaturo), kontrolu fendetojn (neniu videbla fendeto estas permesita).
Kororezisto-testo:Simulu fornkondiĉojn por testi la reziston de la briko al erozio de fandita skorio (erozia rapideco ≤0.5mm/h).
Analizo de Kemia Komponaĵo:Uzu rentgen-fluoreska spektrometrio por kontroli MgO-enhavon (≥96%) kaj karbonan enhavon (8-12%).
Pakado kaj Stokado:Kvalifikitaj brikoj estas pakitaj en humidorezistaj kartonoj aŭ lignaj paledoj, kun humidorezista filmo ĉirkaŭvolvita por eviti humidsorbadon dum transportado. Ĉiu pakaĵo estas etikedita per la aronumero, produktodato kaj kvalitatesto por spurebleco.
Kial elekti niajn magneziajn karbonajn brikojn?
Nia strikta produktada procezo (de la selektado de krudmaterialoj ĝis post-prilaborado) certigas, ke niaj magneziaj karbonaj brikoj havas bonegan rendimenton en alt-temperaturaj industriaj fornoj. Ĉu por ŝtalproduktadaj konvertiloj, kuleroj aŭ aliaj alt-temperaturaj ekipaĵoj, niaj produktoj povas:
Eltenas temperaturojn ĝis 1800℃ sen moliĝo aŭ deformiĝo.
Rezistas kontraŭ erozio de fandita ŝtalo kaj skorio, plilongigante la servodaŭron de la forno je pli ol 30%.
Reduktu bontenado-oftecon kaj produktokostojn por klientoj.
Ni provizas personecigitajn solvojn laŭ via fornotipo, grandeco kaj funkciaj kondiĉoj. Kontaktu nin hodiaŭ por lerni pli pri nia produktadprocezo de magneziaj karbonaj brikoj aŭ por ricevi senpagan oferton!
Afiŝtempo: 29-a de oktobro 2025
