La avantaĝoj de magneziaj karbonbrikoj estas:rezisto al skoriorozio kaj bona termika ŝoko rezisto. En la pasinteco, la malavantaĝo de MgO-Cr2O3-brikoj kaj dolomitbrikoj estis ke ili absorbis skoriokomponentojn, rezultigante strukturan disfaladon, kaŭzante trofruan difekton. Aldonante grafiton, magneziaj karbonbrikoj eliminis ĉi tiun mankon. Ĝia karakterizaĵo estas, ke la skorio nur penetras en la laborsurfacon, do la reagotavolo Limigita al la laborsurfaco, la strukturo havas malpli senŝeliĝon kaj longan funkcidaŭron.
Nun, krom tradiciaj asfalto kaj rezin-ligitaj magneziaj karbonbrikoj (inkluzive de pafitaj ole-impregnitaj magneziaj brikoj),la magneziaj karbonbrikoj venditaj sur la merkato inkluzivas:
(1) Magnezio-karbonaj brikoj faritaj el magnezio enhavanta 96% ~ 97% MgO kaj grafito 94% ~ 95%C;
(2) Magneziaj karbonbrikoj faritaj el magnezio enhavantaj 97,5% ~ 98,5% MgO kaj grafito 96% ~ 97% C;
(3) Magneziaj karbonbrikoj faritaj el magnezio enhavanta 98,5% ~ 99% MgO kaj 98% ~ C grafito.
Laŭ la karbonenhavo, magneziaj karbonbrikoj estas dividitaj en:
(I) Pafitaj ole-impregnitaj magneziaj brikoj (karbonenhavo malpli ol 2%);
(2) Karbono ligitaj magneziaj brikoj (karbonenhavo malpli ol 7%);
(3) Sinteza rezino ligita magnezia karbona briko (karbono enhavo estas 8% ~ 20%, ĝis 25% en kelkaj kazoj). Antioksidantoj ofte estas aldonitaj al asfalto/rezino ligitaj magneziaj karbonbrikoj (karbonenhavo estas 8% ĝis 20%).
Magneziaj karbonbrikoj estas produktitaj per kombinado de altpura MgO-sablo kun skvama grafito, karbonigro, ktp. La produktada procezo inkluzivas la jenajn procezojn: krudmaterialo disbatado, kribrado, gradado, miksado laŭ materiala formulo-dezajno kaj produkta agordo agado, laŭ la kombinaĵo La temperaturo de la agenta tipo altiĝas ĝis proksime al 100 ~ 200 ℃, kaj ĝi estas knedita kune kun la ligilo por akiri la tiel nomatan MgO-C-koton (verda korpo-miksaĵo). La MgO-C-kota materialo uzanta sintezan rezinon (ĉefe fenola rezino) estas muldita en malvarma stato; la MgO-C kotmaterialo kombinita kun asfalto (varmigita al fluida stato) estas muldita en varma stato (je proksimume 100 °C) formiĝanta. Laŭ la aro-grandeco kaj agado-postuloj de MgO-C-produktoj, vakua vibra ekipaĵo, kunprema mulda ekipaĵo, extruders, izostataj gazetaroj, varmaj gazetaroj, hejtado-ekipaĵo kaj ramming-ekipaĵo povas esti uzata por prilabori MgO-C-kotajn materialojn. al la ideala formo. La formita MgO-C-korpo estas metita en fornon je 700~1200°C por varmega traktado por konverti la liganton en karbonon (ĉi tiu procezo nomiĝas karboniĝo). Por pliigi la densecon de magneziaj karbonbrikoj kaj plifortigi la ligon, plenigaĵoj similaj al ligiloj ankaŭ povas esti uzataj por impregni la brikojn.
Nuntempe, sinteza rezino (aparte fenola rezino) estas plejparte utiligita kiel la liganto de magneziaj karbonbrikoj.La uzo de sintezaj rezino ligitaj magneziaj karbonbrikoj havas la sekvajn bazajn avantaĝojn:
(1) Mediaj aspektoj permesas la prilaboradon kaj produktadon de ĉi tiuj produktoj;
(2) La procezo de produktado de produktoj sub malvarmaj miksaj kondiĉoj ŝparas energion;
(3) La produkto povas esti prilaborita sub nekuracigaj kondiĉoj;
(4) Kompare kun gudra asfalta ligilo, ne ekzistas plasta fazo;
(5) Pliigita karbonenhavo (pli da grafito aŭ bituma karbo) povas plibonigi eluziĝon kaj reziston al skorio.
Afiŝtempo: Feb-23-2024
