La avantaĝoj de magneziaj karbonaj brikoj estas:rezisto al skoria erozio kaj bona termika ŝokrezisto. En la pasinteco, la malavantaĝo de MgO-Cr2O3-brikoj kaj dolomitaj brikoj estis, ke ili absorbis skoriajn komponantojn, rezultante en struktura disŝiriĝo, kiu kaŭzis trofruan difekton. Aldonante grafiton, magneziaj karbonaj brikoj forigis ĉi tiun mankon. Ĝia karakterizaĵo estas, ke la skorio penetras nur en la laborsurfacon, do la reakcia tavolo estas limigita al la laborsurfaco, la strukturo havas malpli da deskvamiĝo kaj longan servodaŭron.
Nun, aldone al tradiciaj asfaltaj kaj rezinligitaj magneziaj karbonaj brikoj (inkluzive de bruligitaj ole-impregnitaj magneziaj brikoj),la magneziaj karbonaj brikoj vendataj sur la merkato inkluzivas:
(1) Magneziaj karbonaj brikoj faritaj el magnezio enhavanta 96%~97% MgO kaj grafiton 94%~95%C;
(2) Magneziaj karbonaj brikoj faritaj el magnezio enhavanta 97,5% ~ 98,5% MgO kaj grafiton 96% ~ 97% C;
(3) Magneziaj karbonaj brikoj faritaj el magnezio enhavanta 98,5%~99% MgO kaj 98%~C grafiton.
Laŭ la karbonenhavo, magneziaj karbonbrikoj estas dividitaj en:
(I) Bakitaj oleo-impregnitaj magneziaj brikoj (karbona enhavo malpli ol 2%);
(2) Karbonligitaj magneziaj brikoj (karbona enhavo malpli ol 7%);
(3) Brikoj el magnezia karbonaj brikoj kun sinteza rezino (karbona enhavo estas 8%~20%, ĝis 25% en kelkaj kazoj). Antioksidantoj ofte estas aldonitaj al asfalto/rezino kun magnezia karbonaj brikoj (karbona enhavo estas 8% ĝis 20%).
Magneziaj karbonaj brikoj estas produktitaj per kombinado de altpureca MgO-sablo kun skvama grafito, karbonnigro, ktp. La fabrikada procezo inkluzivas la jenajn procezojn: krudmateriala dispremado, kribrado, gradigo, miksado laŭ la materiala formulo-dezajno kaj produkta agordo. La temperaturo de la agento estas levita al proksime al 100~200℃, kaj ĝi estas knedita kune kun la ligilo por akiri la tiel nomatan MgO-C-koton (verda korpa miksaĵo). La MgO-C-kota materialo uzanta sintezan rezinon (ĉefe fenolan rezinon) estas muldita en malvarma stato; la MgO-C-kota materialo kombinita kun asfalto (varmigita al fluida stato) estas muldita en varma stato (je ĉirkaŭ 100°C) por formiĝi. Laŭ la arograndeco kaj rendimentaj postuloj de MgO-C-produktoj, vakua vibrada ekipaĵo, kunprema mulda ekipaĵo, eltrudiloj, izostataj gazetaroj, varmaj gazetaroj, hejtiloj kaj pispremiloj povas esti uzataj por prilabori MgO-C-kotajn materialojn al la ideala formo. La formita MgO-C-korpo estas metata en fornon je 700~1200°C por varmotraktado por konverti la ligilon en karbonon (ĉi tiu procezo nomiĝas karbigado). Por pliigi la densecon de magneziaj karbonaj brikoj kaj plifortigi la ligadon, plenigaĵoj similaj al ligiloj ankaŭ povas esti uzataj por impregni la brikojn.
Nuntempe, sinteza rezino (precipe fenola rezino) estas plejparte uzata kiel ligilo de magneziaj karbonaj brikoj.La uzo de sintezrezinaj ligitaj magneziaj karbonaj brikoj havas la jenajn bazajn avantaĝojn:
(1) Mediaj aspektoj permesas la prilaboradon kaj produktadon de ĉi tiuj produktoj;
(2) La procezo de produktado de produktoj sub malvarmaj miksaj kondiĉoj ŝparas energion;
(3) La produkto povas esti prilaborita sub ne-kuraciĝaj kondiĉoj;
(4) Kompare kun gudroasfalta ligilo, ne ekzistas plasta fazo;
(5) Pliigita karbona enhavo (pli da grafito aŭ bitumoza karbo) povas plibonigi eluziĝreziston kaj ŝlakreziston.
Afiŝtempo: 23-a de februaro 2024
