La ĝeneralaj postuloj por obstinaj materialoj por elektraj arkaj fornoj estas:
(1) La refractario devus esti alta. La arktemperaturo superas 4000 °C, kaj la ŝtalfabrika temperaturo estas 1500 ~ 1750 °C, foje tiom alta kiel 2000 °C, do obstinaj materialoj estas postulataj por havi altan rezistecon.
(2) La milda temperaturo sub ŝarĝo devus esti alta. La elektra forno funkcias sub alttemperaturaj ŝarĝkondiĉoj, kaj la forna korpo devas elteni la erozion de fandita ŝtalo, do la obstina materialo bezonas havi altan ŝarĝan moligan temperaturon.
(3) La kunprema forto devus esti alta. La tegaĵo de elektra forno estas tuŝita de la efiko de la ŝargo dum ŝarĝo, la statika premo de fandita ŝtalo dum fandado, la erozio de ŝtala fluo dum frapetado, kaj mekanika vibro dum operacio. Tial, la obstina materialo estas postulata por havi altan kunpreman forton.
(4) La varmokondukteco devus esti malgranda. Por redukti la varmoperdon de la elektra forno kaj redukti la energikonsumon, la obstina materialo bezonas havi malbonan varmokonduktecon, tio estas, la termika kondukteco-koeficiento estu malgranda.
(5) Termika stabileco devus esti bona. Ene de kelkaj minutoj de frapetado ĝis ŝargado en elektra forna ŝtalfarado, la temperaturo falas akre de ĉirkaŭ 1600 °C ĝis sub 900 °C, do obstinaj materialoj estas postulataj por havi bonan termikan stabilecon.
(6) Forta koroda rezisto. Dum la ŝtalfaradprocezo, skorio, forna gaso kaj fandita ŝtalo ĉiuj havas fortajn kemiajn eroziajn efikojn sur obstinaj materialoj, do obstinaj materialoj estas postulataj por havi bonan korodan reziston.
Elekto de refractaj materialoj por flankaj muroj
MgO-C-brikoj kutime estas uzataj por konstrui la flankajn murojn de elektraj fornoj sen akvomalvarmigaj muroj. La varmaj punktoj kaj skoriolinioj havas la plej severajn servkondiĉojn. Ili ne nur estas grave koroditaj kaj eroziitaj per fandita ŝtalo kaj skorio, same kiel grave meĥanike trafitaj kiam peceto estas aldonita, sed ankaŭ estas kondiĉigitaj de termika radiado de la arko. Tial ĉi tiuj partoj estas konstruitaj per MgO-C-brikoj kun bonega rendimento.
Por la flankaj muroj de elektraj fornoj kun akvomalvarmigitaj muroj, pro la uzo de akvo-malvarmiga teknologio, la varmoŝarĝo pliiĝas kaj la uzkondiĉoj estas pli striktaj. Tial, MgO-C-brikoj kun bona skoriorezisto, termika ŝoko-stabileco kaj alta varmokondukteco devus esti elektitaj. Ilia karbonenhavo estas 10% ~ 20%.
Refractariaj materialoj por flankaj muroj de ultra-alta potenco elektraj fornoj
La flankmuroj de ultra-altaj elektraj fornoj (UHP-fornoj) estas plejparte konstruitaj kun MgO-C-brikoj, kaj la varmaj punktoj kaj skorioliniaj areoj estas konstruitaj per MgO-C-brikoj kun bonega agado (kiel plena karbona matrico MgO-C). brikoj). Signife plibonigi ĝian funkcidaŭron.
Kvankam la forna murŝarĝo estis reduktita pro plibonigoj en elektraj fornaj operaciaj metodoj, estas ankoraŭ malfacile por obstinaj materialoj plilongigi la funkcidaŭron de varmaj punktoj dum funkciado sub UHP-fornaj fandkondiĉoj. Tial, akvomalvarmiga teknologio estis evoluigita kaj aplikita. Por elektraj fornoj uzantaj EBT-frapadon, la akvo-malvarmiga areo atingas 70%, tiel multe reduktante la uzon de obstinaj materialoj. Moderna akvo-malvarmiga teknologio postulas MgO-C-brikojn kun bona varmokondukteco. Asfalto, rezin-ligitaj magneziaj brikoj kaj MgO-C-brikoj (karbonenhavo 5%-25%) estas uzataj por konstrui la flankajn murojn de la elektra forno. Sub severaj oksigenaj kondiĉoj, antioksidantoj estas aldonitaj.
Por la varmaj areoj plej grave damaĝitaj de redox-reagoj, MgO-C-brikoj kun granda kristala kunfandita magnezito kiel krudaĵo, karbonenhavo pli granda ol 20%, kaj plena karbona matrico estas uzataj por konstruado.
La plej nova evoluo de MgO-C-brikoj por UHP-elektraj fornoj devas uzi alt-temperaturan pafadon kaj poste impregnadon per asfalto por produkti tielnomitajn pafitajn asfalt-impregnitajn MgO-C-brikojn. Kiel videblas el Tabelo 2, kompare kun neimpregnitaj brikoj, la resta karbonenhavo de pafitaj MgO-C-brikoj post asfalta impregnado kaj rekarbonigo pliiĝas je ĉirkaŭ 1%, la poreco malpliiĝas je 1%, kaj la alt-temperatura fleksa forto kaj premo. rezisto estas La forto estis signife plibonigita, do ĝi havas altan fortikecon.
Magneziaj obstinaj materialoj por elektraj fornaj flankaj muroj
Elektraj fornaj tegaĵoj estas dividitaj en alkalaj kaj acidaj. La unua uzas alkalajn refractariajn materialojn (kiel ekzemple magnezio kaj MgO-CaO-refractariajn materialojn) kiel la fornegotegaĵon, dum la lasta uzas silicoksidbrikojn, kvarcsablon, blankan koton, ktp. por konstrui la fornegan tegaĵon.
Noto: Por fornaj tegantaj materialoj, alkalaj elektraj fornoj uzas alkalajn refractariajn materialojn, kaj acidaj elektraj fornoj uzas acidajn obstinajn materialojn.
Afiŝtempo: Oct-12-2023
